Zergatik aukeratzen dituzte meatze-makineria gehienek errodadura-errodamenduen ordez?

Produktu mekanikoetan ezinbesteko eta garrantzitsu den osagai gisa, errodamenduek zeregin garrantzitsua dute ardatz birakariak eusteko. Errodamenduaren marruskadura-propietate desberdinen arabera, errodamendua bi zatitan banatzen da: errodadura-marruskadura-errodamendua (errodamendu errodamendua deritzona) eta irristatze-marruskadura-errodamendua (irristailu-errodamendua deritzona). Bi errodamendu motek beren ezaugarriak dituzte egituran, eta bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu errendimenduan.

Errodadura- eta errodamendu lauen konparaketa

1. Egituraren eta mugimendu moduaren arteko konparaketa

Errodamendu-errodamenduen eta -ren arteko alderik nabarmenenaerrodamendu lauakelementu errodagarrien presentzia edo gabezia da.

Errodamenduek errodadura-elementuak dituzte (bola, arrabol zilindrikoak, arrabol konikoak, orratz-arrabolak) eta errotazioaren bidez ardatz birakaria euskarritzen dute, beraz, kontaktu-zatia puntu bat da, eta zenbat eta errodadura-elementu gehiago, orduan eta kontaktu-puntu gehiago.

Errodamendu lauakEz dute errodadura-elementurik eta gainazal leunetan oinarritzen dira biraketa-ardatza eusteko, beraz, kontaktu-zatia gainazal bat da.

 

Bien egituraren arteko aldeak zehazten du errodadura-errodamenduaren mugimendu-modua errodadura dela, eta irristatze-errodamenduaren mugimendu-modua irristatzea, beraz, marruskadura-egoera guztiz desberdina da.

 

2. Karga-ahalmenaren konparaketa

Oro har, errodamendu irristagarriaren errodamendu-azalera handia dela eta, haren errodamendu-ahalmena errodamendu birakariena baino handiagoa da, eta errodamendu birakariak inpaktu-karga jasateko duen gaitasuna ez da handia, baina erabat likidoz lubrifikatutako errodamenduak inpaktu-karga handia jasan dezake, lubrifikatzaile-olio-filmak duen kuxintze- eta bibrazio-xurgapen-eginkizunari esker. Biraketa-abiadura handia denean, errodamendu birakariko elementuen indar zentrifugoa handitzen da, eta haren karga-ahalmena murrizten da (zarata sortzeko joera dago abiadura handietan). Errodamendu lauen kasuan, haien karga-ahalmena handitzen da abiadura handiagoekin.

 

3. Marruskadura-koefizientearen eta hasierako marruskadura-erresistentziaren konparaketa

Lan-baldintza normaletan, errodadura-errodamenduen marruskadura-koefizientea errodamendu lauena baino txikiagoa da, eta balioa egonkorragoa da. Irristailu-errodamenduen lubrifikazioa erraz eragiten dute kanpoko faktoreek, hala nola abiadurak eta bibrazioak, eta marruskadura-koefizientea asko aldatzen da.

 

Abiaraztean, erresistentzia errodadura-errodamenduarena baino handiagoa da, errodamendu irristagarriak ez baitu oraindik olio-film egonkorrik eratu, baina errodamendu irristatzaile hidrostatikoaren hasierako marruskadura-erresistentzia eta laneko marruskadura-koefizientea oso txikiak dira.

 

4. Aplikagarri diren lan-abiaduren konparaketa

Errodadura-elementuaren indar zentrifugoaren mugak eta errodamenduaren tenperatura-igoerak direla eta, errodadura-errodamenduaren abiadura ezin da altuegia izan, eta, oro har, abiadura ertain eta baxuko lan-baldintzetarako egokia da. Errodamenduaren berotzearen eta higaduraren ondorioz, likidoz lubrifikatutako errodamendu osatugabeetan, lan-abiadura ez da altuegia izan behar. Likidoz lubrifikatutako errodamendu guztizen abiadura handiko errendimendua oso ona da, batez ere errodamendu hidrostatiko lauak airez lubrifikatzen direnean, eta haien biraketa-abiadurak 100.000 bira/minutu irits daitezke.

 

5. Potentzia-galeren konparaketa

Errodamendu-errodamenduen marruskadura-koefiziente txikia dela eta, haien potentzia-galera ez da, oro har, handia, likidoz lubrifikatutako errodamendu osatugabeena baino txikiagoa, baina nabarmen handituko da behar bezala lubrifikatu eta instalatuta daudenean. Likidoz guztiz lubrifikatutako errodamenduen marruskadura-potentzia-galera txikia da, baina errodamendu hidrostatiko lauen kasuan, potentzia-galera osoa errodamendu hidrostatiko lauena baino handiagoa izan daiteke, olio-ponparen potentzia-galeraren ondorioz.

 

6. Zerbitzu-bizitzaren alderaketa

Materialaren zuloen eta nekearen eraginagatik, errodamenduak, oro har, 5-10 urterako diseinatzen dira, edo berrikuspenetan ordezkatzen dira. Likidoz lubrifikatutako errodamendu osatugabeen pastillak oso higatuta daude eta aldizka ordezkatu behar dira. Likidoz lubrifikatutako errodamendu guztizen bizitza teorian mugagabea da, baina praktikan, errodamenduaren materialaren nekearen ondoriozko haustura gerta daiteke tentsio-zikloen ondorioz, batez ere errodamendu lauen dinamikoetan.

 

7. Errotazio-zehaztasunaren konparaketa

Errodamendu-errodamenduek, oro har, biraketa-zehaztasun handia dute erradial-joko txikia dela eta. Likido-lubrifikatutako errodamendu osatugabea muga-lubrifikazio edo lubrifikazio misto egoeran dago, eta funtzionamendua ezegonkorra da, higadura larria da eta zehaztasuna baxua da. Olio-filmaren presentzia dela eta, likido-lubrifikatutako errodamendu osoak bibrazioa zehaztasun handiz xurgatzen eta arintzen du. Errodamendu hidrostatiko lauek biraketa-zehaztasun handiagoa dute.

 

8. Beste alderdi batzuen alderaketa

Errodamenduek olioa, koipea edo lubrifikatzaile solidoa erabiltzen dute, kantitatea oso txikia da, kantitatea handia da abiadura handian, olioaren garbitasuna handia izan behar da, beraz, zigilatu egin behar da, baina errodamendua erraz ordezkatzen da, eta, oro har, ez da beharrezkoa aldizkaria konpontzea. Errodamendu lauen kasuan, lubrifikazio likido osatugabeko errodamenduez gain, lubrifikatzailea normalean likidoa edo gasa da, kantitatea oso handia da, olioaren garbitasun-eskakizunak ere oso altuak dira, errodamendu-plakak maiz ordezkatu behar dira, eta batzuetan aldizkaria konpontzen da.

 

Errodadura-errodamenduen eta errodamendu lauen hautaketa

Benetako lan-baldintza konplexu eta anitzak direla eta, ez dago errodadura-errodamenduak eta irristatze-errodamenduak hautatzeko estandar bateraturik. Marruskadura-koefiziente txikia, abiarazte-erresistentzia txikia, sentikortasuna, eraginkortasun handia eta estandarizazioa direla eta, errodadura-errodamenduek trukagarritasun eta moldakortasun bikaina dute, eta erabiltzeko, lubrifikatzeko eta mantentzeko erosoak dira, eta, oro har, lehentasuna ematen zaie hautaketan, beraz, makina orokorretan asko erabiltzen dira. Errodamendu lauek abantaila berezi batzuk dituzte, eta, oro har, errodadura-errodamenduak erabili ezin diren, deserosoak diren edo abantailarik ez duten kasu batzuetan erabiltzen dira, hala nola, honako kasu hauetan:

 

1. Erradio-espazioaren tamaina mugatua da, edo instalazioa banatu egin behar da

Barneko eraztuna, kanpoko eraztuna, errodadura-elementua eta kaiola egituran daudenez, errodadura-errodamenduaren erradial-tamaina handia da, eta aplikazioa neurri batean mugatua da. Orratz-errodamenduak eskuragarri daude erradial-dimentsio zorrotzak direnean, eta beharrezkoa izanez gero, errodamendu lauak behar dira. Errodamenduak izatea komeni ez den piezetarako, edo ardatz-norabidetik muntatu ezin direnetarako, edo piezak zatitan banatu behar direnean, errodamendu lauak erabiltzen dira.

 

2. Zehaztasun handiko ekitaldiak

Erabiltzen den errodamenduak zehaztasun handiko eskakizunak dituenean, normalean errodamendu irristakorra hautatzen da, errodamendu irristagarriaren olio lubrifikatzailearen filmak bibrazioaren xurgapena leuntzen baitu, eta zehaztasuna oso altua denean, errodamendu irristagarri hidrostatikoa bakarrik hauta daiteke. Zehaztasun eta zehaztasun handiko artezketa-makinetarako, hainbat zehaztasun-tresnatarako, etab., errodamendu irristagarriak asko erabiltzen dira.

 

3. Karga astunak

Errodamenduak, bola-errodamenduak edo arrabol-errodamenduak izan, beroarekiko eta nekearekiko joera dute lan astunetan. Horregatik, karga handia denean, errodamendu irristagarriak erabiltzen dira gehienbat, hala nola laminagailuetan, lurrun-turbinetan, hegazkin-motorren osagarrietan eta meatze-makinetan.

 

4. Bestelako okasioak

Adibidez, lan-abiadura bereziki altua da, kolpeak eta bibrazioak izugarri handiak dira, eta uretan edo korrosiboetan lan egin behar denez, errodamendu irristagarriak ere arrazoiz hauta daitezke.

 

Makineria eta ekipamendu mota batentzat, errodadura-errodamenduen eta irristatze-errodamenduen aplikazioak bere abantailak eta desabantailak ditu, eta benetako proiektuarekin konbinatuta aukeratu behar dira arrazoiz. Iraganean, tamaina ertaineko eta handiko birringailuek, oro har, babbitt-ekin egindako irristatze-errodamenduak erabiltzen zituzten, inpaktu-karga handiak jasan zitzaketelako, eta higadura-erresistenteagoak eta egonkorragoak zirelako. Masailezur-birringailu txikia gehienbat errodadura-errodamenduekin erabiltzen da, transmisio-eraginkortasun handia baitu, sentikorragoa eta mantentze-errazagoa baita. Errodadura-errodamenduen fabrikazioaren maila teknikoa hobetzearekin batera, masailezur-hausle handi gehienak errodadura-errodamenduetan ere erabiltzen dira.