Zergatik aukeratzen dituzte meatze-makineria gehienek errodamenduak errodamenduak irristatu beharrean?

Produktu mekanikoetan ezinbesteko eta garrantzitsua den osagai gisa, errodamenduek rol garrantzitsua dute ardatz birakari eusteko. Errodamenduaren marruskadura-propietate ezberdinen arabera, errodamendua marruskadura errodamendu errodamendu (errodamendu errodamendu gisa aipatzen) eta marruskadura errodamendu irristakorra (errodamendu irristakorra bezala aipatzen) banatzen da. Bi errodamendu motak egituran ezaugarri propioak dituzte, eta bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu errendimenduan.

Errodamenduak eta errodamenduak alderatzea

1. Egitura eta mugimendu modua alderatzea

Errodamenduen eta errodamenduen arteko alderik nabarmenenaerrodamendu arruntakelementu gurpildunen presentzia edo eza da.

Errodamendu-errodamenduek errodamendu-elementuak dituzte (bolak, arrabol zilindrikoak, arrabol konikodunak, orratz-arrabolak) ardatz birakari eusteko errotazioan oinarritzen direnak, beraz, kontaktu-zatia puntu bat da, eta zenbat eta elementu biribilgarri gehiago, orduan eta ukipen-puntu gehiago.

Errodamendu arruntakez dute ijezketa-elementurik eta gainazal leunetan oinarritzen da biratzen duen ardatzari eusteko, beraz, kontaktu-zatia gainazal bat da.

 

Bien egituraren desberdintasunak zehazten du errodamendu-errodamenduaren mugimendu-modua ijezketa dela, eta irristatze-errodamenduaren mugimendu-modua irristakorra dela, beraz, marruskadura-egoera guztiz desberdina da.

 

2. Garraio-ahalmenaren konparazioa

Oro har, errodamendu irristagarriaren eremu handia dela eta, bere errodamendu-ahalmena orokorrean errodamenduarena baino handiagoa da, eta errodamenduaren inpaktuaren karga jasateko gaitasuna ez da handia, baina guztiz likido-lubrikaturiko errodamenduak jasan dezake. inpaktu karga handia kuxin eta bibrazioen xurgapenaren eginkizunaren ondorioz olio lubrifikatzaileen filmaren ondorioz. Biraketa-abiadura handia denean, errodamendu-elementuen indar zentrifugoa handitu egiten da, eta bere karga-ahalmena murrizten da (zarata abiadura handian gerta daiteke). Errodamendu laso dinamikoen kasuan, haien karga-ahalmena handitu egiten da abiadura handiagoarekin.

 

3. Marruskadura-koefizientea eta hasierako marruskadura-erresistentzia alderatzea

Lan-baldintza arruntetan, errodamenduen marruskadura-koefizientea errodamendu arruntena baino txikiagoa da eta balioa egonkorragoa da. Errodamendu irristagarrien lubrifikazioa erraz eragiten dute kanpoko faktoreek, hala nola abiadura eta bibrazioak, eta marruskadura koefizientea asko aldatzen da.

 

Abiatzean, erresistentzia errodamenduarena baino handiagoa da, errodamendu irristagarriak oraindik ez duelako olio-film egonkorrik osatu, baina irristagarri hidrostatikoen hasierako marruskadura-erresistentzia eta laneko marruskadura-koefizientea oso txikiak dira.

 

4. Aplikatu beharreko lan-abiadurak alderatzea

Ijezketa-elementuaren indar zentrifugoaren muga eta errodamenduaren tenperatura igoeraren ondorioz, errodamenduaren abiadura ezin da handiegia izan eta, oro har, abiadura ertaineko eta baxuko lan baldintzetarako egokia da. Lubrifikatutako errodamendu likido osatugabeak errodamenduaren beroketa eta higadura dela eta, lan-abiadura ez da oso altua izan behar. Erabat likido-lubrifikatutako errodamenduen abiadura handiko errendimendua oso ona da, batez ere errodamendu hidrostatikoak airez lubrifikatzen direnean eta haien biraketa-abiadura 100.000 r/min irits daiteke.

 

5. Potentzia-galeren konparaketa

Errodamenduen marruskadura koefiziente txikia dela eta, haien potentzia-galera ez da, oro har, handia, hau da, likido lubrifikatu gabeko errodamenduena baino txikiagoa, baina izugarri handituko da koipeztatu eta behar bezala instalatuta. Erabat likido-lubrikaturiko errodamenduen marruskadura potentzia-galera txikia da, baina errodamendu lau hidrostatikoetarako, potentzia-galera osoa errodamendu arrunt hidrostatikoena baino handiagoa izan daiteke olio-ponparen potentzia galtzearen ondorioz.

 

6. Zerbitzu-bizitzaren konparaketa

Materialen pitting eta nekearen eragina dela eta, errodamenduak 5 ~ 10 urterako diseinatuta daude, edo berrikuspenean ordezkatzen dira. Likidoz koipeztatu gabeko errodamenduen kuxinak oso higatuta daude eta aldizka ordezkatu behar dira. Erabat likidoz lubrifikatutako errodamenduen bizitza mugagabea da teorikoki, baina praktikan errodamendu-materialaren neke-porrota gerta daiteke estresaren zikloaren ondorioz, batez ere errodamendu lau dinamikoetarako.

 

7. Biraketa-zehaztasunaren alderaketa

Errodamendu errodamenduek, oro har, biraketa-zehaztasun handia dute argitasun erradial txikiaren ondorioz. Lubrifikatutako errodamendu likido osatugabea mugako lubrifikazio edo lubrifikazio mistoaren egoeran dago, eta funtzionamendua ezegonkorra da eta higadura larria da eta zehaztasuna baxua da. Olio-filmaren presentzia dela eta, guztiz likido-lubrikaturiko errodamenduak bibrazioak xurgatzen ditu eta zehaztasun handiz xurgatzen ditu. Errodamendu lau hidrostatikoek biraketa-zehaztasun handiagoa dute.

 

8. Beste alderdi batzuen konparaketa

Errodamendu errodamenduek olioa, koipea edo lubrifikatzaile solidoa erabiltzen dute, zenbatekoa oso txikia da, kopurua handia da abiadura handian, olioaren garbitasuna handia izan behar da, beraz, zigilatu behar da, baina errodamendua erraz ordezkatzen da. , eta, oro har, ez du aldizkaria konpondu behar. Errodamendu arruntetarako, lubrifikazio likidoko errodamendu osoez gain, lubrifikatzailea likidoa edo gasa da, oro har, kantitatea oso handia da, olioaren garbitasun-baldintzak ere oso handiak dira, errodamenduak maiz ordezkatu behar dira eta batzuetan aldizkaria konpondu egiten da. .

 

Errodamenduak eta errodamenduak hautatzea

Benetako lan-baldintza konplexu eta askotarikoak direla eta, ez dago errodamendu-errodamenduak eta errodamendu lerragarriak aukeratzeko estandar bateraturik. Marruskadura koefiziente txikia, hasierako erresistentzia txikia, sentikortasuna, eraginkortasun handia eta estandarizazioa direla eta, errodamenduen errodamenduek trukagarritasun eta aldakortasun bikaina dute, eta erabiltzeko, lubrifikatzeko eta mantentzeko erosoak dira eta, oro har, lehentasuna ematen zaie aukeraketan, beraz, oso erabiliak dira. makinak orokorrean. Errodamendu lisoek berez abantaila paregabe batzuk dituzte, eta, oro har, errodamenduak erabili ezin diren kasuetan erabiltzen dira, deseroso edo abantailarik gabe, hala nola, honako kasu hauetan:

 

1. Espazio erradialaren tamaina mugatua da, edo instalazioa banatu egin behar da

Egiturako barruko eraztuna, kanpoko eraztuna, ijezketa-elementua eta kaiola direla eta, errodamenduaren tamaina erradiala handia da eta aplikazioa neurri batean mugatuta dago. Orratz-errodamenduak eskuragarri daude dimentsio erradialak zorrotzak direnean, eta behar izanez gero, errodamendu arruntak behar dira. Errodamenduak edukitzea deserosoa den piezetan, edo ardatzaren noranzkotik muntatu ezin diren piezetan, edo piezak zatitan zatitu behar direnean, errodamendu arrunt zatituak erabiltzen dira.

 

2. Zehaztasun handiko okasioak

Erabilitako errodamenduak zehaztasun handiko eskakizunak dituenean, irristatze-errodamenduak orokorrean hautatzen dira, errodamendu irristagarriaren olio lubrifikatzaile-filmak bibrazioen xurgapena babesten duelako, eta zehaztasuna oso handia denean, irristagarri hidrostatikoa soilik hauta daiteke. Zehaztasun eta doitasun handiko artezteko makinetarako, hainbat doitasun-tresnetarako, etab., oso erabiliak dira errodamendu irristagarriak.

 

3. Karga astunak

Errodamendu-errodamenduak, bola-errodamenduak edo errodamenduak izan, beroa eta nekea jasaten dute egoera astunetan. Hori dela eta, karga handia denean, errodamendu irristagarriak erabiltzen dira gehienbat, hala nola ijezketa-errotak, lurrun-turbinak, aeromotorren osagarriak eta meatze-makineria.

 

4. Beste okasio batzuk

Esate baterako, lan-abiadura bereziki handia da, kolpea eta bibrazioa izugarri handiak dira eta uretan edo euskarri korrosiboetan lan egin beharra, etab., errodamendu irristagarriak ere arrazoiz hauta daitezke.

 

Makineria eta ekipamendu mota baterako, errodamenduen eta irristagarrien errodamenduen aplikazioak, bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu, eta arrazoiz hautatu behar dira benetako proiektuarekin konbinatuta. Iraganean, tamaina ertaineko birringailuek babbitt-ekin egindako errodamendu irristagarriak erabiltzen zituzten, inpaktu-karga handiak jasan zituztelako eta higadura erresistente eta egonkorragoak zirelako. Barailezko birringailu txikia errodamenduekin erabiltzen da gehienbat, transmisio-eraginkortasun handia duena, sentikorragoa eta mantentzeko erraza da. Errodamenduen fabrikazioaren maila teknikoaren hobekuntzarekin, masailezur hausle handi gehienak errodamenduetan ere erabiltzen dira.