Zeintzuk dira errodamendu-eraztunak hausteko moduak?

 

Errodamendu-eraztunen arazo ohikoena haustura da, eta errodamendu-eraztunen haustura bi alderditatik azter daiteke, bata akatsen haustura da, eta bestea hausturaren erabilera, hau batez ere lehengaien arazoetatik eta prozesuen prozesamendutik azter daitekeena, eta hausturaren erabilera nekearen trantsizioak eta beste arrazoi batzuek eragiten dute.

 

Lehenik eta behin, errodamendu-eraztunaren akatsen hausturaren arrazoiak azter ditzakegu:

1. Lehengaien inklusioa, soltura, elementu hauskorren segregazioa edo karburo likidoen prezipitazioa, erretikulazioa, bandatzea eta homogeneotasun eta segregazio desatsegina bezalako akatsak ezabatzen edo hobetzen ez direnean prozesatzeko lanean, tentsioaren kontzentrazioa eragingo dute, ferrularen oinarrizko erresistentzia ahulduko dute eta pitzadurak sortuko dituzte.

 

Irtenbidea: Prebentzio neurria kanal nagusiko hornidurari eustea da, altzairu egonkor eta fidagarria erosten saiatzea, erositako altzairuaren biltegiratze-ikuskapena indartzea eta iturritik egiaztatzea.

 

Bigarrenik, pitzadurak daude ehotzeko prozesuan

 

Irtenbidea: Artezketa prozesuaren jarraipena indartu, eta amaitutako errodamendu eraztunak ez du artezketa erredurarik edo artezketa pitzadurarik izango, batez ere barneko eraztunaren gainazal konikoa aldatzeko. Ferrula ozpindua badago, guztiz ikuskatu behar da, eta erredura produktua kendu behar da, eta erredura larria ezin da konpondu edo konponketa kualifikatu gabea bada, txatar egin behar da, eta artezketa erredurak dituen ferrula ez da muntaketa prozesuan sartzen utziko.

 

3. Bero-tratamendu desegokia

 

Tratamendu metodoa: Errodamendu-eraztunen barietate ertain eta handien puntu bigunak bezalako akatsak konpontzeko, hozte-olioaren osaera eta errendimendua zehaztu behar dira, eta baldintzak betetzen ez dituztenak aldez aurretik ordezkatu eta hozte-olio azkarrekoarekin ordezkatu behar dira, hozte-euskarriaren hozte-gaitasuna hobetzeko eta hozteko baldintzak hobetzeko. Tenplatze-prozesu zorrotza. Haustura gehiago dituzten barietateetarako, bigarren tenplatzea egiten da ferrularen ehotze zakarra egin ondoren, eta horrek ez du soilik ferrularen egitura eta tamaina egonkortu, baita ehotze-tentsioa murriztu eta ehotze-geruza metamorfikoaren errendimendua hobetu ere.

 

Errodamendu-eraztunak askotan hausten dira erabiltzean, eta hiru mota nagusi daude: nekearen ondoriozko haustura, gainkarga-haustura eta haustura termikoa.

 

1. Nekearen ondoriozko haustura

 

Karga eta inpaktu-karga txandakatuen pean, errodamendu-eraztunaren (batez ere kanpoko eraztunaren) tentsioak etengabe gainditzen du materialaren neke-erresistentziaren muga, neke-pitzadurak sortuz, eta pitzadurak azkenean neurri batean zabaldu egiten dira, piezaren tentsio maximoan haustura eraginez. Oro har, kanpoko eraztunaren errodamendu-eremuan gertatzen da, kanpoko eraztuna normalean errodamendu-kaxaren zuloarekin egokitzen baita tarteka, eta errodamendu-kaxa pieza aldakorra eta eliptikoa delako, eta erraz eragiten du neke-haustura karga eta inpaktu-karga txandakatuen pean.

 

2. Gehiegizko kargaren haustura

 

Nekearen hausturaren antzera, errodamenduari eragiten dion tentsioa materialaren trakzio-erresistentzia baino handiagoa denean, barneko eraztunean pitzadurak sortzen dira, normalean instalazio desegokiaren ondorioz, hala nola errodamenduaren instalazioaren inklinazioa, errodamenduaren karga eszentrikoa sortuz, eta ondorioz, errodamenduaren haustura gertatzen da tokiko gainkargaren ondorioz; Gainera, instalazioan zehar kolpe desegokiak errodamendua pitzatzea eta erortzea eragiten du, eta hori ere gainkarga-pitzadura gisa sailkatzen da. Ohikoena da errodamendua interferentzia-tamainarekin instalatzen denean, interferentzia gehiegizkoak errodamendu-eraztuna pitzatzea ere eragingo duela (batez ere lau ilarako errodamendu zilindrikoaren barneko eraztunaren interferentzia-doikuntza), eta interferentzia handiegia da barneko eraztunaren tentsioa handiagoa izateko, batez ere zeharkako lodiera mehea duen barneko eraztuna (zeharkako lodiera <12 mm), eta interferentzia gehiegizkoak askotan barneko eraztunaren ardatz-pitzadura eragiten du.

 

3. Haustura termikoa

 

Haustura termikoa batez ere errodamendu-eraztunaren muturreko aurpegiarekin bat datozen piezen arteko irristatze-marruskaduraren ondorioz gertatzen da. Ardatz-indarraren eraginpean, marruskadurak bero handia sortzen du, eta ondorioz, muturreko aurpegia erredurak eta koloreztatzea eragiten du. Marruskadurak eta bero handiak errodamendu-eraztunaren muturreko aurpegian pitzadurak sortzen dituzte. Pitzadura marruskaduraren funtzionamendu-norabidearekiko perpendikularra da, eta muturreko aurpegiko pitzadura berak eragin handiagoa du barneko eraztunean, zeharkako lodiera mehea badu (zeharkako lodiera <12 mm), batez ere abiadura handiko edo abiadura ertaineko laminagailu-errodamenduetan.

 

Eraztun-haustura fenomenoaren azterketak ez ditu material eta ekoizpen prozesuan sortutako akatsak bakarrik kontuan hartu behar, baizik eta errodamendu piezen egitura-dimentsioak, prozesatzeko eta neurtzeko metodoak, prozesatzeko teknologia, errodamenduen zerbitzu-baldintzak eta beste faktore batzuk ere aztertu eta aztertu behar ditu.

 

1. Errodamendu-egitura eta zerbitzu-baldintzak. Egitura desberdinak egokiak dira zerbitzu-baldintza desberdinetarako; errodamendu-piezen egitura desberdina da, eta haien prozesatzeko teknologia ez da berdina, eta horrek ere eragina du haren kalitatean.

 

2. Prozesuen ikerketa indartzea, prozesatzeko teknologia hobetzea, prozesatzeko kalitatea hobetzea eta prozesamenduan akatsak izateko aukera murriztea.

 

3. Prozesamenduaren jarraipen-metodoak hobetzea eta prozesamenduaren kalitatearen hobekuntza sustatzea.

 

Errodamendu-eraztunari eragiten dion tentsioa materialaren trakzio-erresistentzia edo materialaren neke-erresistentziaren muga baino handiagoa denean, eraztuna pitzatu egingo da, eta pitzadura azkenean neurri batean zabalduko da, eta horren ondorioz piezaren zati bat erabat bereiziko da, eta horri pitzadura edo haustura deritzo.