albisteak

Hozte-ekipoetarako errodamenduak aukeratzerakoan 6 faktore hartu behar dira kontuan

 

Errodamendu mota guztiek ezaugarri desberdinak dituzte eta makineria desberdinen erabilera kasu desberdinetarako egokiak dira. Egoera normaletan,bultzada-errodamenduak eta kontaktu angeluarreko errodamenduakbultzada-kargak jasaten dituztenean hautatzen dira;

 

Bola-errodamenduakabiadura handiko aplikazioetarako erabiltzen dira normalean, eta arrabol-errodamenduak karga erradial astunetarako.

 

1. Makineriak okupatzen duen espazioa eta kokapenaerrodamendua

 

Diseinu mekanikoan, normalean ardatzaren tamaina zehazten da lehenik, eta ondoren errodadura-errodamendua hautatzen da ardatzaren tamainaren arabera. Bola-errodamenduak normalean ardatz txikietarako erabiltzen dira eta arrabol-errodamenduak ardatz handietarako. Hala ere, errodamendua makinaren diametroaren norabidean mugatuta dagoenean,orratz-errodamenduak, serie oso arineko eta ultra-arineko bola- edo arrabol-errodamenduak hautatzen dira; Makinan errodamenduaren ardatz-posizioa mugatua denean, bola- edo arrabol-errodamenduen serie estuak edo oso estuak daude eskuragarri.

 

2. Errodamenduaren gaineko kargaren magnitudea, norabidea eta izaera

 

Karga da faktore garrantzitsuena errodamenduak aukeratzerakoan. Errodamenduak karga handiagoak jasateko erabiltzen dira, bola-errodamenduak karga arinak edo moderatuak jasateko, eta altzairu karburizatuz edo bainitaz hoztutako errodamenduak kolpe eta bibrazio kargak jasateko diseinatuta daude.

 

Kargaren ekintza-norabideari dagokionez, karga erradial hutsak eramaten direnean, errodamendu sakonak, errodamendu zilindrikoak edo orratz-errodamenduak hauta daitezke. Karga axial huts txikiak eramaten direnean, bultzada-errodamenduak hauta daitezke; Karga axial huts handietarako bultzada-errodamenduak daude eskuragarri. Errodamendua karga erradial eta axial konbinatu bati eragiten dionean, normalean kontaktu angeluarreko errodamenduak edo errodamendu konikoak erabiltzen dira.

 

3.Errodamenduaren autolerrokatze-errendimendua

 

Ardatzaren erdiko lerroa errodamendu-etxebizitzaren erdiko lerrotik desberdina denean, angelu-errore bat dago, edo ardatzaren bi euskarrien arteko tartea handia delako eta ardatzaren zurruntasuna txikia delako, erraz tolestu edo okertu daiteke indarraren pean, autolerrokatzeko bola-errodamendua edo autolerrokatzeko arrabol-errodamendua autolerrokatzeko errendimendu ona eta kanpoko bola-errodamendua hauta daitezke. Errodamendu hauek funtzionamendu normalean jarraitzen dute ardatza apur bat okertuta edo okertuta dagoenean.

 

Errodamenduaren autolerrokatze-errendimenduaren kalitatea onartzen duen axialitate desberdinarekin lotuta dago, eta axialitate desberdinaren balioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta autolerrokatze-errendimendu hobea da.

 

4. Errodamenduaren zurruntasuna

 

Errodamendu baten zurruntasunak errodamenduak deformazio unitario bat sortzeko behar duen indar kopurua adierazten du. Errodamenduen deformazio elastikoa oso txikia da, eta ez da beharrezkoa kontuan hartzea makineria gehienetan, baina makineria batzuetan, hala nola makina-erreminta ardatzetan, errodamenduaren zurruntasuna faktore garrantzitsua da, eta, oro har, errodamendu zilindrikoak eta konikoak aukeratu behar dira. Bi errodamendu mota hauek kargapean daudenean pista-bidearekin kontaktu puntuan daudenez, zurruntasuna eskasa da.

 

Gainera, mota guztietako errodamenduak ere aurrez kargatu daitezke euskarriaren zurruntasuna handitzeko helburua lortzeko. Adibidez,kontaktu angeluarreko bola-errodamenduaketa errodamendu konikoak, ardatzaren bibrazioa saihesteko eta euskarriaren zurruntasuna handitzeko, askotan ardatz-indar jakin bat aplikatzen da aldez aurretik instalazioan, elkar konprimitzeko. Garrantzitsua da hemen kontuan izatea aurrekarga kopurua ez dela handiegia izan behar. Handiegia denean, errodamenduaren marruskadura handituko da, tenperatura igoera handituko da eta errodamenduaren bizitza erabilgarria eragingo du.

 

5. Errodamenduaren biraketa-abiadura

 

Errodamendu modelo bakoitzak bere abiadura muga du, eta hori tamaina, mota eta egitura bezalako ezaugarri fisikoek zehazten dute. Abiadura mugak errodamenduaren lan-abiadura maximoa adierazten du (normalean bira/min), eta muga hori gainditzeak errodamenduaren tenperatura igotzea, lubrifikatzailea lehortzea eta baita errodamendua trabatuta ere eragingo du. Aplikaziorako behar den abiadura-tarteak zer errodamendu mota erabili behar den zehazten laguntzen du. Errodamendu-fabrikatzaile gehienek beren produktuen abiadura-balio gorena ematen dute beren produktuen katalogoetan, eta praktikak frogatu du hobe dela abiadura mugaren % 90etik beherako egoeran lan egitea.

 

Oro har, abiadura handian lan egiten denean, komenigarria da errodamendu sakonak, kontaktu angeluarreko errodamenduak eta errodamendu zilindrikoak aukeratzea; abiadura txikiagoetan, errodamendu konikoak aukerakoak dira. Errodamendu konikoen azken abiadura, oro har, errodamendu sakonen % 65 ingurukoa da, errodamendu zilindrikoena % 70ekoa eta kontaktu angeluarreko errodamenduena % 60koa. Bultzada-errodamenduek abiadura mugatua dute eta abiadura txikiagoetan bakarrik erabil daitezke.

 

6. Errodamenduak instalatzeko eta desmuntatzeko komenigarria da

 

Errodamendu mota aukeratzerakoan, kontuan hartu behar da errodamendua instalatzeko eta desmuntatzeko komenigarria den, batez ere errodamendu handiak eta oso handiak instalatzeko eta desmuntatzeko. Kontaktu angeluarreko bola-errodamendu orokorrak, errodamendu konikoak, errodamendu zilindrikoak eta kanpoko eraztun bereizgarriak dituzten orratz-errodamenduak erraz instalatzen eta desmuntatzen dira, eta haien barneko eta kanpoko eraztunak ardatzean edo karkasaren zuloan instala daitezke, hurrenez hurren. Horrez gain, zulo konikoa eta egokitzaile-zorroa duten errodamendu esferikoak, bi ilarako errodamendu zilindrikoak eta bola-errodamendu esferikoak errazago instalatzen eta desmuntatzen dira.