Nola aldatzen ari da errodamenduen teknologia?

Azken hamarkadetan, errodamenduen diseinua nabarmen aurreratu da, material erabilera berriak, lubrifikazio teknika aurreratuak eta ordenagailu bidezko analisi sofistikatuak ekarriz..

Errodamenduak ia biraketa-makina mota guztietan erabiltzen dira. Defentsa eta aeroespazioko ekipamenduetatik hasi eta elikagai eta edarien ekoizpen-lerroetaraino, osagai hauen eskaria gero eta handiagoa da. Garrantzitsua da diseinu-ingeniariek gero eta irtenbide txikiagoak, arinagoak eta iraunkorragoak eskatzen dituztela ingurumen-baldintza zorrotzenak ere asetzeko.

 

Materialen zientzia

Marruskadura murriztea ikerketa-arlo gakoa da fabrikatzaileentzat. Faktore askok eragiten dute marruskaduran, hala nola dimentsio-tolerantziak, gainazalaren akabera, tenperatura, funtzionamendu-karga eta abiadura. Aurrerapen nabarmenak egin dira errodamendu-altzairuan urteetan zehar. Errodamendu-altzairu moderno eta ultra-garbiek partikula ez-metaliko gutxiago eta txikiagoak dituzte, eta horrek errodamenduei kontaktu-nekearekiko erresistentzia handiagoa ematen die.

 

Altzairua egiteko eta gasa kentzeko teknika modernoek oxido, sulfuro eta bestelako gas disolbatuen maila txikiagoak dituen altzairua ekoizten dute, gogortze-teknika hobeek, berriz, altzairu gogorragoak eta higadurarekiko erresistenteagoak sortzen dituzte. Fabrikazio-makineriaren aurrerapenei esker, doitasun-errodamenduen fabrikatzaileek errodamenduen osagaietan tolerantzia estuagoak mantentzen dituzte eta kontaktu-gainazal leunduagoak ekoizten dituzte, eta horrek guztiak marruskadura murrizten du eta bizitza-balioak hobetzen ditu.

 

400 mailako altzairu herdoilgaitz berriak (X65Cr13) garatu dira errodamenduen zarata-mailak hobetzeko, baita nitrogeno handiko altzairuak ere korrosioarekiko erresistentzia handiagoa lortzeko. Ingurune oso korrosiboetarako edo muturreko tenperaturaetarako, bezeroek orain 316 mailako altzairu herdoilgaitzezko errodamenduen, zeramikazko errodamendu osoen edo azetal erretxinarekin, PEEK-ekin, PVDF-ekin edo PTFE-rekin egindako plastikozko errodamenduen artean aukeratu dezakete. 3D inprimaketa gero eta gehiago erabiltzen den heinean, eta, beraz, kostu-eraginkorragoa den heinean, gero eta aukera gehiago ikusten ditugu errodamendu-euskarri ez-estandarrak kantitate txikietan ekoizteko, eta hori erabilgarria izango da errodamendu espezializatuen bolumen txikiko beharretarako.

 

Lubrifikazioa

 

Lubrifikazioak erakarri izan dezake arreta gehien. Errodamenduen matxuren % 13 lubrifikazio faktoreei egozten zaienez, errodamenduen lubrifikazioa ikerketa arlo azkar eboluzionatzen ari da, akademikoek zein industriak babestua. Orain lubrifikatzaile espezializatu askoz gehiago daude hainbat faktoreri esker: kalitate handiko olio sintetikoen aukera zabalagoa, koipeen fabrikazioan erabiltzen diren loditzaileen aukera zabalagoa eta lubrifikatzaileen gehigarrien aukera zabalagoa, adibidez, karga-ahalmen handiagoak edo korrosioarekiko erresistentzia handiagoa lortzeko. Bezeroek zarata gutxiko koipe oso iragazkiak, abiadura handiko koipeak, tenperatura muturrekoetarako lubrifikatzaileak, iragazgaitzak eta kimikoki erresistenteak diren lubrifikatzaileak, hutsune handiko lubrifikatzaileak eta gela garbietarako lubrifikatzaileak eska ditzakete.

 

Analisi informatizatua

 

Errodamenduen industriak aurrerapauso handiak eman dituen beste arlo bat errodamenduen simulazio softwarea erabiltzea da. Orain, errodamenduen errendimendua, bizitza eta fidagarritasuna duela hamarkada bat lortutakoa baino gehiago luzatu daitezke, laborategiko edo landa-proba garestiak eta denbora-kontsumo handikoak egin gabe. Errodamendu-elementuen errodamenduen analisi aurreratu eta integratuek errodamenduen errendimenduari buruzko ikuspegi paregabea eman dezakete, errodamenduen hautaketa optimoa ahalbidetu eta errodamenduen matxura goiztiarra saihestu.

 

Nekearen bizitzaren metodo aurreratuek elementuen eta errodadura-bideen tentsioak, saihetsen kontaktua, ertzen tentsioa eta kontaktuaren mozketa zehatz-mehatz iragartzea ahalbidetzen dute. Sistemaren deformazio osoa, karga-analisia eta errodamenduen deslerrokatze-analisia ere ahalbidetzen dituzte. Horri esker, ingeniariek errodamenduaren diseinua aldatu ahal izango dute aplikazio espezifikotik eratorritako tentsioak hobeto egokitzeko.

 

Beste abantaila argi bat da simulazio softwareak proba fasean gastatzen den denbora eta baliabide kopurua murriztu dezakeela. Horrek ez du garapen prozesua bizkortzen bakarrik, baita prozesuko gastuak ere murrizten ditu.

 

Argi dago materialen zientziaren garapen berriek, errodamenduen simulazio tresna aurreratuekin batera, ingeniariei beharrezko ikuspegia emango dietela errendimendu eta iraunkortasun optimoa lortzeko errodamenduak diseinatu eta hautatzeko, sistema oso baten ereduaren barruan. Eremu hauetan etengabeko ikerketa eta garapena funtsezkoa izango da errodamenduek datozen urteetan mugak gainditzen jarrai dezaten ziurtatzeko.