Nola aldatzen ari da errodamenduen teknologia?

Azken hamarkadetan, errodamenduen diseinuak nabarmen aurreratu du material erabilera berriak, lubrifikazio teknika aurreratuak eta analisi informatiko sofistikatuak ekarriz..

Errodamenduak birakari makineria mota guztietan erabiltzen dira. Defentsa eta aeroespazial ekipamenduetatik elikagai eta edarien ekoizpen lerroetaraino, osagai hauen eskaria gero eta handiagoa da. Funtsezkoa, diseinu-ingeniariek gero eta irtenbide txikiagoak, arinagoak eta iraunkorragoak eskatzen dituzte ingurumen-baldintza probatuenak ere asetzeko.

 

Materialen zientzia

Marruskadura murriztea funtsezko ikerketa-eremu bat da fabrikatzaileentzat. Faktore askok eragiten dute marruskadura, hala nola dimentsio-perdoiak, gainazaleko akabera, tenperatura, karga operatiboa eta abiadura. Errodamenduen altzairuan aurrerapen handiak egin dira urteetan zehar. Errodamendu-altzairu moderno eta ultra-garbiek metalezko ez diren partikula gutxiago eta txikiagoak dituzte, eta boladun errodamenduei ukipen-nekeari erresistentzia handiagoa ematen die.

 

Altzairua egiteko eta desgasifikatzeko teknika modernoek oxido, sulfuro eta disolbatutako beste gasen maila baxuagoko altzairua ekoizten dute, eta gogortze teknika hobeek altzairu gogorragoak eta higadura erresistenteagoak sortzen dituzte. Fabrikazio-makinen aurrerapenei esker, doitasun-errodamenduen fabrikatzaileek errodamendu-osagaietan tolerantzia estuagoak mantentzen dituzte eta oso leundutako ukipen gainazal ekoizten dituzte, eta horrek guztiak marruskadura murrizten du eta bizitza-baliazioa hobetzen du.

 

400 graduko altzairu herdoilgaitz berriak (X65Cr13) garatu dira errodamenduen zarata maila hobetzeko, baita nitrogeno handiko altzairuak ere, korrosioarekiko erresistentzia handiagoa izateko. Ingurune oso korrosiboetarako edo tenperatura-muturretarako, bezeroek orain 316 graduko altzairu herdoilgaitzezko errodamenduen, zeramikazko errodamendu osoen edo azetal erretxinaz, PEEK, PVDF edo PTFEz egindako plastikozko errodamenduen artean aukera dezakete. 3D inprimaketa gehiago erabiltzen den heinean, eta, beraz, errentagarriagoa denez, gero eta aukera gehiago ikusten ditugu estandar ez diren errodamendu-euskarriak kantitate txikietan ekoizteko, eta hori erabilgarria izango da errodamendu espezializatuen bolumen txikiko eskakizunetarako.

 

Lubrifikazioa

 

Lubrifikazioak izan dezake arreta gehien. Errodamenduen porrotaren % 13 lubrifikazio-faktoreei egozten zaielarik, errodamenduen lubrifikazioa azkar garatzen ari den ikerketa-eremua da, akademikoek eta industriak lagunduta. Gaur egun, lubrifikatzaile espezializatu gehiago daude, hainbat faktoreri esker: kalitate handiko olio sintetikoen aukera zabalagoa, koipeen fabrikazioan erabiltzen diren lodigarrien aukeraketa handiagoa eta lubrifikatzaile gehigarrien aukera handiagoa, adibidez, karga-gaitasun handiagoak eskaintzeko. edo korrosioarekiko erresistentzia handiagoa. Bezeroek oso iragazitako zarata baxuko koipeak, abiadura handiko koipeak, muturreko tenperaturetarako lubrifikatzaileak, iragazgaitzak eta kimikoki erresistenteak diren lubrifikatzaileak, huts handiko lubrifikatzaileak eta gela garbietako lubrifikatzaileak zehaztu ditzakete.

 

Analisi informatizatua

 

Errodamenduen industriak aurrerapauso handiak eman dituen beste eremu bat errodamenduen simulazio softwarearen erabilera da. Orain, errodamenduen errendimendua, bizitza eta fidagarritasuna duela hamarkada bat lortu zenetik harago luza daitezke, denbora asko behar duten laborategiko edo landa-probak egin gabe. Errodamendu-elementuen errodamenduen analisi aurreratu eta integratuak errodamenduen errendimenduari buruzko ikuspegi paregabea eman dezake, errodamenduen aukeraketa optimoa ahalbidetzen du eta errodamenduen hutsegite goiztiarra saihestu.

 

Nekearen bizi-metodo aurreratuek elementuen eta karrerako tentsioak, saihets-kontaktua, ertzaren tentsioa eta kontaktuaren mozketa zehatza iragartzea ahalbidetzen dute. Sistema osoa desbideratzea, kargaren azterketa eta errodamenduen desegokitze azterketa ere ahalbidetzen dute. Horrek ingeniariei informazioa emango die errodamenduen diseinua aldatzeko, aplikazio zehatzaren ondoriozko tentsioei hobeto egokitzeko.

 

Beste abantaila argi bat da simulazio-softwareak proba-fasean gastatutako denbora eta baliabideak murriztu ditzakeela. Horrek garapen-prozesua bizkortzeaz gain, prozesuan gastuak murrizten ditu.

 

Argi dago materialen zientzien garapen berriek errodamenduen simulazio tresna aurreratuekin batera, errodamenduak diseinatzeko eta hautatzeko behar den ikuspegia emango dietela ingeniariei, sistema-eredu oso baten parte gisa. Arlo horietan etengabeko ikerketa eta garapena funtsezkoa izango da hurrengo urteetan errodamenduek mugak gainditzen jarraitzeko.