Nola jakin dezaket errodamendu bat berriro erabil daitekeen ala ez?

Errodamendua berriro erabil daitekeen ala ez zehazteko, kontuan hartu behar dira errodamenduaren kalte-maila, makinaren errendimendua, garrantzia, funtzionamendu-baldintzak, ikuskapen-zikloa, etab.

Ohiko mantentze-lanak, funtzionamendu-ikuskapena eta periferiako piezen ordezkapena ikuskatzen dira errodamenduak berriro erabil daitezkeen edo gaizki baino hobeto erabil daitezkeen zehazteko.

Lehenik eta behin, desmuntatutako errodamendua eta haren itxura arretaz ikertu eta erregistratu behar dira, eta geratzen den lubrifikatzaile kopurua jakiteko eta ikertzeko, errodamendua ondo garbitu behar da laginketa egin ondoren.

Bigarrenik, egiaztatu errodadura-bidearen gainazalaren, errodadura-gainazalaren eta ukipen-gainazalaren egoera, baita kaiolaren higadura-egoera ere, kalterik eta anomaliarik dagoen ikusteko.

Ikuskapenaren ondorioz, errodamenduan kalterik edo anomaliarik badago, lesioari buruzko ataleko edukiak kausa identifikatu eta neurriak formulatuko ditu. Gainera, ondorengo akatsen bat izanez gero, errodamendua ezingo da gehiago erabili, eta errodamendu berri bat ordezkatu beharko da.

a. Barneko eta kanpoko eraztun, errodadura-elementu eta kaioletan pitzadurak eta zatiak.

b. Barneko eta kanpoko eraztunak eta errodadura-elementuak zuritzen dira.

c. Errodadura-bidearen gainazala, brida eta errodadura-elementua nabarmen trabatuta daude.

d. Kaiola oso higatuta dago edo errematxeak solte daude.

e. Errodadura-bideen gainazalen eta errodadura-elementuen herdoila eta orbainak.

f. Errodadura-gainazalean eta errodadura-gorputzean koska eta marka nabarmenak daude.

g. Barneko eraztunaren barne-diametroan edo kanpoko eraztunaren kanpo-diametroan irristatzea.

h. Berotuegi egoteagatik kolore aldaketa larria.

i. Koipe-zigilatutako errodamenduen zigilatze-eraztunetan eta hauts-tapoietan kalte larriak.

Funtzionamenduan ikuskatzea eta arazoak konpontzea

Funtzionamenduan ikuskatzen diren elementuen artean daude errodadura-soinua, bibrazioa, tenperatura, errodamenduaren lubrifikazio-egoera, etab., eta xehetasunak hauek dira:

1.Errodamendu baten biraketa-hotsa

Soinu-neurgailua errodamenduaren funtzionamenduan dagoen errodadura-hotsaren bolumena eta soinu-kalitatea egiaztatzeko erabiltzen da, eta errodamendua apur bat kaltetuta badago ere, hala nola zurituta, soinu anormalak eta irregularrak igorriko ditu, eta soinu-neurgailuarekin bereiz daitezke.

2. Errodamenduaren bibrazioa

Errodamenduen bibrazioa sentikorra da errodamenduen kalteekiko, hala nola, koska, koska, herdoila, pitzadurak, higadura, etab., eta horiek errodamenduen bibrazioaren neurketan islatzen dira, beraz, bibrazioa errodamenduen bibrazioa neurtzeko gailu berezi bat erabiliz (maiztasun-analizatzailea, etab.) neur daiteke, eta anomaliaren egoera zehatza ezin da maiztasun-zatiketatik ondorioztatu. Neurtutako balioak aldatu egiten dira errodamenduak erabiltzen diren baldintzen edo sentsoreak non muntatzen diren arabera, beraz, beharrezkoa da makina bakoitzaren neurtutako balioak aldez aurretik aztertzea eta alderatzea epaiketa-irizpideak zehazteko.

3. Errodamenduaren tenperatura

Errodamenduaren tenperatura errodamendu-ganberaren kanpoko tenperaturatik ondoriozta daiteke, eta errodamenduaren kanpoko eraztunaren tenperatura zuzenean neur badaiteke olio-zuloa erabiliz, egokiagoa da. Oro har, errodamenduaren tenperatura poliki-poliki igotzen hasten da funtzionamenduarekin, 1-2 ordu igaro ondoren egoera egonkor batera iritsiz. Errodamenduaren tenperatura normala makinaren bero-ahalmenaren, bero-xahuketaren, abiaduraren eta kargaren arabera aldatzen da. Lubrifikazioa eta muntaketa-piezak egokiak badira, errodamenduaren tenperatura nabarmen igoko da, eta tenperatura anormalki altua sortuko da, beraz, funtzionamendua gelditu eta beharrezko neurriak hartu behar dira. Induktore termikoen erabilerak errodamenduaren funtzionamendu-tenperatura edozein unetan kontrolatu dezake, eta alarma automatikoa eragin edo gelditu tenperatura zehaztutako balioa gainditzen duenean, errekuntza-ardatzaren istripuak gerta ez daitezen.

Beste edozein galderari buruz, jar zaitez gurekin harremanetan edo bisitatu gure webgunea: www.cwlbearing.com