Bost urrats errodamenduen matxuren arrazoi ohikoenak saihesteko

Errodamenduak txikiak izan daitezke, baina oso garrantzitsuak dira industria-makineria ondo funtzionatzen mantentzeko. Lubrifikazio desegokia, kutsadura, korrosioa, gainkarga, baita manipulazio, muntaketa eta biltegiratze desegokiak ere, errodamenduen akatsen arrazoi nagusiak dira.BadaudeBost urrats arazo ohiko hauek eta etorkizuneko prozesuen etenaldiak saihesteko.

 

1. Saihestu manipulazio, muntaketa eta biltegiratze desegokiak

Errodamenduak horizontalki gorde behar dira jatorrizko ontzian, ingurune garbi, lehor eta giro-tenperaturan. Errodamenduak beharrik gabe manipulatzen direnean, adibidez, bilgarriak goiz kentzen badira, korrosioaren edo kutsatzaileen eraginpean jar daitezke. Apaletan gordeta daudenean ere, errodamenduek bibrazio kaltegarriak jasan ditzakete instalazioaren eguneroko funtzionamenduagatik, beraz, garrantzitsua da errodamenduak bibraziorik gabeko leku batean gordetzea.

 

Errodamenduak osagai delikatuak dira eta kontu handiz tratatu behar dira.AErrodamenduak maneiatu eta muntatzerakoan ekipamendu egokia erabili behar da. Errodamenduak muntatu eta desmuntatzeko prozesuan erabiltzeko espezializatuta ez dauden tresnek kalteak, koska eta higadura eragin ditzakete.

 

2. Ez gainkargatu errodamendua

Zure beharretara hobekien egokitzen den errodamendua aukeratzerakoan, garrantzitsua da gogoratzea karga desegokiek nekea areagotzen dutela eta errodamenduak hausteko arriskua eragiten dutela. Zure errodamenduen bizitza-balorazio onenak lortzeko, mugatu benetako karga errodamenduaren karga dinamikoaren % 6 eta % 12 artean. Karga-balorazio hori, ordea, errodamenduaren materialaren arabera aldatzen da. Adibidez, altzairu herdoilgaitzezko errodamenduek kromo altzairuzko errodamenduetarako adierazitako karga-zifren % 80 eta % 85 artean jasango dute gutxi gorabehera.

 

Zenbat eta gehiago gainkargatu errodamendua, orduan eta laburragoa izango da errodamenduaren bizitza. Gainkargatutako errodamenduen osagaiek higadura goiztiarra izango dute. Errodamendu hauek ordezkatu egin behar dira inguruko ekipoa babesteko.

 

3. Saihestu kutsadura

Kutsadura arazo bat da hauts edo zikinkeria moduan errodamenduaren ibilbidean sartzearekin. Beraz, ezinbestekoa da partikula arrotz horiek errodamenduan sartzearen aurka babesten duen eta lubrifikazioa barruan mantentzen duen itxiera bat aukeratzea. Itxierak aplikaziora egokitu behar dira adituen esku, funtzionamendu-ingurunea kontuan hartuta.

 

Lehenik eta behin, ingurumen- eta funtzionamendu-baldintzei eutsiko dieten itxierak aukeratu. Aldian-aldian egiaztatu errodamenduen zigiluak gogortuta edo higatuta dauden. Lubrifikazio-ihesak ere ikuskatu behar dira. Mantentze-lanak egiterakoan, saiatu lurrun-garbiketa metodoak edo presio handiko ihinztagailuak ez erabiltzen.

 

4. Korrosioa mugatu

Eskularruak erabiltzeak ziurtatuko du izerdiak edo beste likido batzuek ez dutela errodamendua eragingo korrosio gutxiko inguruneetan. Hala ere, korrosioarekiko erresistenteak diren errodamenduak beharko dira material korrosiboak nahikoa ez diren aplikazioetan — pentsa elikagaien prozesamenduan, produktu kimikoen fabrikazioan, farmazia ekoizpenean eta itsas aplikazioetarako errodamenduetan.

 

5. Erabili errodamendurako lubrifikazio egokia

Ohiko lubrifikazioak marruskadura murrizten eta beroa xahutzen lagunduko du. Hala ere, baliteke lubrifikatzaile honek ez betetzea zure aplikazioaren gehienezko martxa-abiadura, momentu-maila eta tenperatura-eskakizunak. Baliteke lubrifikazio espezializatua behar izatea.

 

Bost urrats hauek errodamenduen matxura murrizteko eta zerbitzu-bizitza luzatzeko abiapuntu ona eskaintzen duten arren, diseinu-ingeniaritza egokia eta esku-hartze goiztiarra funtsezkoak dira.errodamendu gehiagoinformazioa, jar zaitez gurekin harremanetan!