Bost urrats errodamenduen hutsegitearen arrazoi arruntak saihesteko

Errodamenduak txikiak izan daitezke, baina ezinbestekoa da industria-makineria ondo funtzionatzen mantentzeko. Lubrifikazio desegokia, kutsadura, korrosioa, gainkarga, manipulazio, muntaketa eta biltegiratze desegokiarekin batera errodamenduen porrotaren arrazoi nagusiak dira.. Badirabost urrats ohiko arazo horiek eta etorkizuneko prozesuak etetea saihesteko.

 

1. Ez ezazu manipulazio, muntaketa eta biltegiratze desegokietatik urrun

Errodamenduak jatorrizko ontzian horizontalki gorde behar dira ingurune garbi, lehor eta giro-tenperaturan. Errodamenduak beharrik gabe maneiatzen direnean, adibidez, haien bilgarriak lehenago kentzen badira, horrek korrosioa edo kutsatzaileak eragin ditzake. Nahiz eta apaletan gordetzen diren bitartean, errodamenduek bibrazio kaltegarriak jasan ditzakete instalazioaren eguneroko eragiketak direla eta, beraz, garrantzitsua da errodamenduak bibraziorik jasan ez duen eremu batean gordetzea.

 

Errodamenduak osagai delikatuak dira eta kontu handiz tratatu behar dira.AEkipamendu egokia erabili behar da errodamenduak maneiatu eta muntatzean. Errodamenduak muntatzeko eta desmuntatzeko prozesuan erabiltzeko espezializatuak ez diren erremintek kalteak, hondatzeak eta higadurak eragin ditzakete.

 

2. Ez kargatu errodamendua

Zure beharretara hobekien egokitzen den errodamendua hautatzerakoan, garrantzitsua da karga desegokiek neke handiagoa eta errodamenduen hutsegite arriskua eragiten dutela. Zure errodamenduen bizitza-kalifikaziorik onenak lortzeko, muga ezazu benetako karga errodamenduaren karga dinamikoaren ehuneko sei eta hamabira. Karga-maila hau, ordea, errodamendu-materialaren arabera aldatzen da. Esate baterako, altzairu herdoilgaitzezko errodamenduek kromozko altzairuzko errodamenduetarako adierazitako karga-zifren ehuneko 80 eta 85 inguru jasango dituzte.

 

Zenbat eta gehiago kargatu errodamenduak, orduan eta bizitza laburragoa izango da. Gainkargatutako errodamenduen osagaiek higadura goiztiarra izango dute. Errodamendu hauek ordezkatu behar dira inguruko ekipoak babesteko.

 

3. Saihestu kutsadura

Errodamenduaren bidegorrian sartzen den hauts edo zikinkeriaren kutsadura arazotsua da. Hori dela eta, funtsezkoa da errodamendura sartzen diren partikula arrotz horietatik babesten duen itxiera bat hautatzea eta lubrifikazioa barruan mantentzen duena. Itxierak aplikazioarekin aditua izan behar dira, ingurune eragilearen arabera.

 

Lehenik eta behin, ingurumen- eta funtzionamendu-baldintzak jasango dituzten itxierak aukeratu. Egiaztatu ohiko errodamenduen zigiluak gogortu edo higaturik dauden. Lubrifikazio-ihesetarako ere ikuskapenak egin behar dira. Mantentze-lanak egitean, saihestu lurrun-garbiketa-metodoak edo presio handiko sprayak erabiltzea.

 

4. Korrosioa mugatu

Eskularruak janzteak izerdiak edo beste likido batzuk ez diela errodamenduari eragingo korrosibo gutxiko inguruneetan. Hala ere, korrosioarekiko erresistenteak diren errodamenduak beharko dira material korrosigarriak nahikoa izango ez diren aplikazioetan - pentsa elikagaien prozesatzea, fabrikazio kimikoa, produkzio farmazeutikoa eta itsas aplikazioetarako errodamenduak.

 

5. Erabili errodamendurako lubrifikazio egokia

Lubrifikazio estandarrak marruskadura murrizten eta beroa xahutzen lagunduko du. Hala ere, baliteke lubrifikatzaile honek ez betetzea zure aplikazioaren abiadura, pare-maila eta tenperatura-eskakizunak. Lubrifikazio espezializatua behar izan daiteke.

 

Bost urrats hauek errodamenduen porrota murrizteko eta bizitza luzatzeko abiapuntu ona eskaintzen duten arren, diseinuaren ingeniaritza egokia eta esku-hartze goiztiarra funtsezkoak dira. Izan erebear gehiagoinformazioa, jar zaitez gurekin harremanetan!