albisteak

Errodamendu-materialen garapen-joerak

 

In errodadurafabrikazioan, materialen propietateek zuzenean zehazten dute errodamenduaren iraupena, fidagarritasuna eta funtzionamendu-baldintza aplikagarriak. Gaur egun, errodamenduen piezak batez ere kromo karbono handiko errodamendu-altzairuz egiten dira oraindik ere, hala nola GCr15 eta GCr15SiMn ohikoak. Azken urteotan, abiadura handiagoetarako, karga astunagoetarako, tenperatura altuagoetarako eta funtzionamendu-baldintza konplexuagoetarako ekipamenduen garapenarekin, errodamenduen materialak ere etengabe hobetzen ari dira, batez ere garapen-norabide hauek erakutsiz:

 

1. Gogortasun handiko errodamendu-altzairua

 

Tamaina handiko eta horma lodiko errodamendu piezen beharrak asetzeko, industriak pixkanaka gogortasun handiko errodamendu altzairuak garatu ditu, hala nola GCr15SiMo eta GCr18Mo. Material hauek zeharkako dimentsio handiagoetan gogortutako egitura uniformea ​​lor dezakete, piezen erresistentzia orokorra eta nekearen iraupena hobetuz, eta egokiak dira errodamendu handietarako eta ekipamendu astunetarako.

 

2. Gainazaleko gogortutako errodamendu-altzairua

 

GCr4 gainazaleko altzairu gogortua erabili ohi da ekipamendu astunetan, hala nola trenbideetako ibilgailuetan eta laminagailuetan. Maiztasun ertaineko indukzio-berokuntza eta hozte azkarra erabiliz, sakonera jakin bateko geruza gogortu bat sor daiteke piezen gainazalean, errodamenduari gainazaleko gogortasun handia eta nukleoaren gogortasun handia emanez, eta horrela nekearekiko eta inpaktuarekiko erresistentzia hobetuz.

 

3. Altzairu herdoilgaitzezko errodamendu-altzairu mota berriak

9Cr18 eta 9Cr18Mo (440C) bezalako altzairu herdoilgaitz tradizionalek korrosioarekiko erresistentzia ona dute, baina karburo lodiak sortzeko joera dute, nekearen bizitzan eta gainazalaren kalitatean eragina izanik. Azken urteotan garatutako 0.7C-13Cr altzairu herdoilgaitz martensitikoak, karbono eta kromo edukia murriztuz eta karburo eutektikoak gutxituz, errodamenduen kontaktu-nekearen errendimendua, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzen ditu. Zehaztasun handiko herdoilgaitzezko errodamenduetan erabiltzen da, hala nola disko gogorreko errodamenduetan eta ekipamendu medikoetako errodamenduetan.

 

4. Altzairuzko erresistentzia handiko aleazioa

 

GT serieko errodamendu-altzairuek, aleazio-konposizio optimizatuari esker, matrizearen erresistentzia eta gogortasuna hobetzen dituzte eta tenplaketaren egonkortasuna hobetzen dute. Errodamendu astun edo arinetarako egokiak dira, eta zerbitzu-bizitza ona dute lubrifikazio-baldintza garbietan.

 

5. Kutsaduraren aurkako errodamendu-altzairua

 

Aplikazio praktikoetan, lubrifikatzaile-olioko hautsak edo higadura-partikulek errodamendu-gainazalean koska batzuk sor ditzakete, eta horrek tentsio-kontzentrazioa eta nekearen ondoriozko haustura goiztiarra eragin ditzake. Arazo horri aurre egiteko, Japoniak kutsaduraren aurkako errodamendu-altzairuen TF seriea garatu du (adibidez, TF, HTF, STF, NTF, etab.).

 

Karbono edukia eta aleazio elementuen erlazioak optimizatuz, materialak karburo finagoak eratzen ditu eta atxikitako austenita handitzen du, horrela indentazio ertzetan tentsioaren kontzentrazioa murriztuz. Esperientzia praktikoak erakusten du TF serieko altzairuekin egindako errodamenduek 4-10 aldiz iraupen luzeagoa izan dezaketela lubrifikazio baldintza kutsatuen pean.

 

6. Ia tenperatura altuko errodamendu-altzairua

GCr15 errodamendu arruntak 100 ℃ eta 200 ℃ arteko inguruneetan erabiltzen direnean, gogortasun baxuko "eremu zuri distiratsu" bat erraz sortzen da materialaren azpiko geruzan, eta horrek errodamenduaren bizitza murrizten du. Arazo horri aurre egiteko, NTJ2 eta KUJ7 bezalako tenperatura altuko errodamendu-altzairuak garatu dira. Cr, Si eta Mo bezalako elementuen edukia behar bezala handituz, eremu zuri distiratsuen eraketa murrizten da, eta horrek errodamenduek bizitza ona eta dimentsio-egonkortasuna mantentzen dituzte 150 ℃-tan ere.～180 ℃. Material hauek oso erabiliak dira automobilen motorretan, sorgailuetan eta bero-lanetarako ekipoetan.

 

7. Tenperatura altuko errodamendu-altzairua

Tenperatura altuko eta abiadura handiko funtzionamendu-baldintzetan, hala nola aeroespazialetan, material tradizionalak ez dira nahikoak. T1, T2, T10 eta M50 bezalako tenperatura altuko errodamendu-altzairu zaharrek, tenperatura altuko gogortasun handia izan arren, aleazio-elementu kopuru handia eta kostu handia dute.

 

Azken urteotan, Europak eta Estatu Batuek tenperatura altuko karburazio-altzairuen belaunaldi berri bat garatu dute, hala nola M50NiL, CBS1000 eta RBD. Horien artean, M50NiL da erabiliena. Karburazioaren ondoren, karburo finak sortzen dira gainazalean, eta horrek konpresio-tentsio hondarra sortzen du. Bere nukleoaren gogortasuna M50arena baino 2,5 aldiz handiagoa izan daiteke, eta horrek nekearen bizitza luzeagoa ematen du. Gaur egun, batez ere goi-mailako ekipamenduen arloetan erabiltzen da, hala nola, aeronautikako motorren ardatz nagusiko errodamenduetan. Oro har, errodamendu-materialen garapena etengabe aurrera doa erresistentzia handiagoa, fidagarritasun handiagoa, kutsaduraren aurkako erresistentzia, korrosioaren aurkako erresistentzia eta tenperatura altuko errendimendua lortzeko. Aeroespazioaren, energia-ekipo berrien eta goi-mailako fabrikazioaren garapenarekin, errodamendu-material berrien ikerketa eta aplikazioa sakontzen jarraituko du, errodamenduen errendimendua hobetzeko laguntza tekniko sendoagoa eskainiz.