albisteak

Errodamendu linealen ezaugarriak eta erabilerak

 

Bola-errodamendu linealakArdatza ardatzarekin kontaktu birakaria egiten duten eta ardatza pista gisa erabiltzen duten ardatzaren norabidean mugimendu lineal infinitua egiteko. Errodamenduaren kanpoko zilindroa kaiolekin, altzairuzko bolekin, alboko plakekin eta abar hornituta dago, eta egitura kaiolak gidatzen du altzairuzko bolak oso leunki zirkula daitezen. Marruskadura-erresistentzia txikia, zarata txikia, koherentzia-indar txikia, korrosioarekiko erresistentzia eta abar ditu abantailak, eta oso erabilia da makineria elektronikoan, inprimatzeko makinetan, materialen manipulazio-makinetan eta hainbat neurketa-tresna zehatzetan. Bola-errodamendu linealak Asiako metrika, Europako metrika eta inperioko serieetan daude eskuragarri, eta serie bakoitza hiru formatan dago eskuragarri: estandarra, doitua eta irekia. l Asiako metrika: Estandarra (SDM), Doitua (SDM...) AJ), Irekia (SDM... OP) 2 Europako metrika: Estandarra (SDE), Doitua (SDE...) AJ), Irekia (SDE... OP) 3 Inperioko seriea: Estandarra (SDB), Doitua (SDB...) AJ), irekia (SDB... OP))

 

Errodamendu linealaekoizpen prozesua

1. Materialen hautaketa zaindua: oinarri sendo bat eraikitzeko errodamendu linealen ekoizpenean lehen urratsa materialen hautaketa zainduan oinarritzen da. Kalitate handiko altzairuzko zerrenda hotzean tiratuak, beroan laminatuak edo hotzean laminatuak erabiltzen dira materialaren karbono edukia % 0,15etik % 0,25era bitarteko tarte idealean mantentzen dela ziurtatzeko, tamaina ezberdinetako errodamenduen beharrak asetzeko. Gainera, materialaren gogortasunaren kontrol zehatza funtsezkoa da, eta gehiegi bigunak edo gehiegi gogorrak ez du eraginik errodamenduaren epe luzerako errendimendurako.

 

2. Estrusio hotzeko teknologia: Forma moldatzeko artearen hurrengo prozesua estrusio hotzeko moldekatzea da, eta horrek materiala zehatz-mehatz moztea eskatzen du luzera egokira, ondoren dekapatzea eta garbiketa, buru hotzeko eragiketa, errodamendu linealaren oinarrizko forma eratu arte. Fase honen muinean materialaren kalitatearen jarraipen zorrotza dago, prozesuak berezko propietateak kaltetzen ez dituela ziurtatzeko.

 

3. Tratamendu termikoa: Berezko kalitateko estrusio hotza indartu ondoren, berehala egiten da tratamendu termikoaren prozesua, altzairuaren mikroegitura optimizatzeko eta bere propietate mekaniko osoak hobetzeko helburuarekin. Prozesuak tenplaketa eta hoztea hartzen ditu barne, lehenengoa karbono handiko altzairuetarako egokia da, gogortasuna eta gogortasuna orekatuz; bigarrena, altzairu bigunarentzat, zurruntasuna handitzeko diseinatuta dago, eta biak elkar osatzen dute errodamendurako "hezur" sendo bat sortzeko.

 

4. zehaztasun-mozketa: xehetasunek zehazten dute errodamenduaren tratamendu termiko perfektuak zehaztasun-mekanizazio sorta bat ere behar duela, hala nola torneatzea, arteztea eta hortzen gainazalaren tratamendua. Kate bakoitzak zehaztasun-eskakizun zorrotzak ditu, errodamenduaren zehaztasun handia eta biribiltasun perfektua bermatzeko. Fase honek ez du goi-mailako ekipamenduen zehaztasuna probatzen bakarrik, baita teknikarien trebetasun bikainak ere erabiltzen ditu.

 

5. Muntaketa zehatza: eraikuntza-funtzioaren mekanizazio zehatz orokorra amaitu da eta muntaketa-fasean sartu da. Hainbat tresna profesional erabiliz, hala nola blokeatzaileak, mailuak eta egokitzeko tapoiak, errodamendu bakoitza arretaz muntatzen da prozedura eta zehaztapen zorrotzak jarraituz, funtzionalki osoa eta egonkorra dela ziurtatzeko.

 

Ondorioa: Errodamendu linealen ekoizpen-prozesua bidaia zehatza da, goi-mailako teknologiako ekipamendua eta artisautza bikaina uztartzen dituena, eta urrats bakoitza zuzenean lotuta dago produktuaren azken kalitatearekin eta zerbitzu-bizitzarekin. Hau ez da teknologia bat bakarrik, baita xehetasunen bilaketa gorena lortzeko artea ere, fabrikazio modernoaren ondare sakona eta etengabeko bilaketa islatuz.