albisteak

Erabilera-ezaugarrien arabera sailkatutako errodamendu-moten azalpen zehatza

 

Azalpen zehatza.errodamenduaerabilera-ezaugarrien arabera sailkatutako motak

Lan-ingurune eta erabilera-beharren arabera, errodamenduak kategoria hauetan bana daitezke:tenperatura altuko errodamenduak, tenperatura baxuko errodamenduak, korrosioarekiko erresistenteak diren errodamenduak, sufrearekiko erresistenteak diren errodamenduak, errodamendu antimagnetikoak, hutseko errodamenduak, autolubrifikatzaileak diren errodamenduak, zeramikazko errodamenduak eta abiadura handiko errodamenduak.

 

1.Tenperatura altuko errodamenduak

120 °C-tik gorako funtzionamendu-tenperaturak dituzten aplikazioetarako egokia da, eta oso erabilia da aerojet motorretan, erreaktore atomikoetan, X izpien hodietan, erdieroaleen fabrikazio-ekipoetan eta urtze-, estaldura- eta galvanizazio-ekipoetan.

 

2. Tenperatura baxuko errodamenduak

-60 °C-tik beherako tenperatura oso baxuetarako diseinatua, hala nola GNL ponpetarako, nitrogeno/hidrogeno likido ponpetarako, butano ponpetarako, espazio-ontzietako propultsio likidoko gailuetarako eta misiletarako. Egitura ohikoenak ilara bakarreko errodamendu sakonak eta errodamendu zilindrikoak dira.

 

3. Korrosioarekiko erresistenteak diren errodamenduak

Hezetasun handiko edo korrosiboak diren inguruneetan erabiltzen da, hala nola itsasoko uretan, lurrunetan eta azido-alkali inguruneetan. Batez ere altzairu herdoilgaitzezko materialez egina dago (9Cr18 eta 9Cr18Mo bezalakoak), eta kaiola askotan 0Cr19Ni9 edo berilio brontzez egina dago; tenperatura altuko altzairu herdoilgaitza, hala nola Cr14Mo4, tenperatura altuko inguruneetan erabiltzen da; errodamendu handietarako, altzairu herdoilgaitz martensitikoak (1Cr13 eta 2Cr13 bezalakoak) gainazaleko nitrurazio tratamenduarekin egiten dira gehienbat.

 

4. Sufrearekiko erresistenteak diren errodamenduak

Hidrogeno sulfuroarentzat (H2S) gas-ingurune gogorretan. Ohiko errodamendu-altzairua erraz huts egiten du hidrogenoaren hauskortasunaren edo korrosio elektrokimikoaren ondorioz, beraz, nikel-kromo aleazioz egindako material bereziko errodamenduak erabili behar dira, hala nola 00Cr40Ni55A13, baina haren gogortasuna (51~55HRC) apur bat txikiagoa da, errodamendu-ahalmena nahiko mugatua da eta arreta berezia jarri behar zaio gainazalaren osotasunari erabiltzean.

 

5. Errodamendu antimagnetikoak

Material ez-magnetikoekin egina, oso iragazkortasun txikia du eta eremu magnetiko indartsuak dituzten inguruneetan erabiltzeko egokia da. Berilio brontzea (QBe2) erresistentzia, elastikotasun, higadura-erresistentzia eta korrosio-erresistentzia bikainak dituen material erabilia da, eta oso erabilia da atmosferan, itsasoko uretan eta beste ingurune batzuetan.

 

6. Hutsean errodamendua

Hutsean erabiltzen da (1,33 Pa baino handiagoa den hutsune-maila), eta normalean ekipamendu aeroespazialetan, X izpien hodietan, magnetronetan eta beste aplikazio batzuetan erabiltzen da. Egitura tipikoa errodamendu sakonak edo kontaktu angeluarreko errodamenduak dira, askotan altzairu herdoilgaitzezko materialekin eginda daudenak, hala nola GCr15 errodamendu-altzairua edo 9Cr18, eta aleazio berriak, hala nola G60, presio handiko hutsuneko zenbait kasutan erabiltzen dira.

 

7. Autolubrifikatzaileak diren errodamenduak

Lubrifikazio-mekanismo integratua dauka eta ez du kanpoko lubrifikazio-sistemarik behar. Eraikuntza tipikoen artean, ilara bakarreko kontaktu angeluarreko bola-errodamenduak eta erradial zilindriko laburreko errodamenduak daude, lubrifikazioa mugatua edo mantentzea zaila den ekipoetarako.

 

8. Zeramikazko errodamenduak

Muturreko lan-baldintzetara egokitzen da, hala nola abiadura handia, tenperatura altua, tenperatura baxua, korrosio handia, eremu magnetiko handia, hutsunea eta presio handiko ingurunea. Goi-mailako aplikazioetarako aproposa da, bere euskarri-ahalmen handia, bero-erresistentzia bikaina, abiadura maximo handia, marruskadura txikia, bizitza luzea, korrosio-erresistentzia eta isolamendu elektriko ona direla eta.

 

9. Abiadura handiko errodamenduak

1,0 × 10 mm · r/min-tik gorako Dm·n balioetarako egokia (Dm elementu errodagarriaren batez besteko diametroa da, n barneko eraztunaren abiadura). Gaur egun, balioa 3,0 × 10 gainditu da, eta 3,5 × 10-ra ere iritsi da, eta oso erabilia da abiadura handiko makina-erremintetan, aeroespazialean eta doitasun-ekipoetan.